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近日，國機集團公布了先進級智能工廠名單，集團此次共有4家企業入選，青島宏大紡織機械有限責任公司(以下簡稱“青島宏大”)棉紡裝備智能制造工廠成功上榜，標志著企業智能制造水平達到央企先進標準。
青島宏大
全鏈智能管控，效能領跑行業
青島宏大2012年開始前瞻性布局，瞄準傳統裝備制造業痛點，建設了以SAP為核心，以銷售CRM、采購SRM、研發PLM、工藝MPM、生產MES、倉儲物流WMS、售后三包APP、運維靈犀平臺為主線的智能化工廠，通過深度融合先進信息技術與離散制造業全流程，從生產研發、制造工藝、制造過程、質量檢測過程等方面，構建起全鏈條、全維度、全周期的智能化管控體系，實現對客戶訂單的敏捷捕捉與快速響應，重塑離散制造業生產范式，疊加分布式光伏項目，驅動產業從“傳統制造”向“綠色智造”跨越升級，為離散制造業高質量發展注入智能引擎。
硬核技術突破，鑄就智造基石
依靠扎實的技術創新基礎，青島宏大的核心競爭力已經從單機性能領先升級為提供全流程智能化解決方案的能力。主導產品清梳聯合機、新型JWF1217梳棉機和VCRO PLUS自動絡筒機通過科技成果鑒定，達到國際先進或國內領先水平。圍繞“全流程智能化”這個目標，成功開發了精細混棉機、廢舊紡織品處理系統和筒紗自動輸送包裝系統等產業鏈延伸產品。企業加大技術改造投入力度促進加工設備數智化更新，提高產品加工精度，并通過DNC實現設備聯網管控，這不僅僅是速度或精度的提升，更是智能化、國產化的全面飛躍，為實現全球紡機智造領軍企業目標奠定堅實基礎。
標桿效應凸顯，賦能產業升級
此次獲評既是對青島宏大自身實力的認可，更彰顯行業引領價值。青島宏大聯合江蘇大生打造的國內首家智慧紡紗工廠，實現萬錠用工10人以內，成為智能化標桿；為悅達紡織定制的智能化生產線，交出了單產效率提升30%、成紗指標達全球前5%的答卷。從設備供應商到 “智造搭檔”，青島宏大正以技術輸出帶動紡織產業鏈協同升級。
百年初心映智造，砥礪奮進啟新程。青島宏大將以此次獲評為契機，持續深化數智技術與制造融合，為紡織工業高質量發展注入更強動力！
(青島宏大 張佳惠)
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